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      供應鏈色彩統一是品牌商關注的重點之一
      供應鏈色彩統一是品牌商關注的重點之一
      GMI印刷評分樣張可以考核印刷綜合質量
      GMI印刷評分樣張可以考核印刷綜合質量
      GMI標準化有助于提高印品質量穩定和生產效率
      GMI標準化有助于提高印品質量穩定和生產效率

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      GMI認證培訓輔導-GMI Certification Trainning

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      GMI認證詳細介紹

      已通過GMI認證的印刷企業(部分客戶)

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      1F   印前標準化配置

      印前標準化:
      印前是一個大的工作系統,是印刷生產的源頭,必須非常重視。印前部門負責文檔接收處理、結構設計、工藝設計、排版分色、圖文檢查、數碼打樣等多個工作,規范化操作對于文檔的正確處理、順利生產有很大幫助。


      印前關鍵考核項目:
      網絡安全,信息備份還原
      印前軟硬件配置
      印前圖形軟件操作
      文檔接收與處理
      數碼打樣
      標準光源看色
      結構設計能力
      條形碼加測能力

      制版標準化:
      CTP制版雖然比人工曬版更穩定高效,但日常的出版檢查仍然需要,減少印刷下機的浪費。日常需要檢查印版網點、底灰等,定期測量顯影液和沖
      版液的pH值、電導率等。


      制版關鍵考核項目:
      出版RIP流程
      出版機狀態維護
      測版儀正確使用
      印版質量與缺陷控制
      版房溫濕度控制

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      2F   制版標準化配置

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      3F  印刷標準化配置

      印刷標準化:
      印刷質量的控制需要從多個方面入手,需要不斷的提高員工的素質,熟練使用測色儀器和軟件,嚴格控制紙張油墨橡皮布等材料的質量穩定,定期進行印刷機保養,建立專色配色系統,對印刷數據及時記錄保存建檔。

       

      印刷關鍵考核項目:
      印刷機保養
      供墨系統潤版系統保養
      墨鍵遙控調整
      橡皮布襯紙安裝
      印張質量管理體系
      分光密度儀使用
      印刷車間溫濕度控制
      耗材質量檢測
      專色油墨的調配
      承印物倉儲管理
      印刷前調濕處理

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      4F   印后標準化配置

      印后標準化:
      產品的質量因素往往集中在印后加工,供應商需要研究如何提高產品耐磨性、覆膜牢固度、上光光澤度控制、模切壓痕的質量、粘盒牢固度、打包包裝的合理性。印刷品最終的完美呈現,離不開每個工序的細節控制。

       

      印后關鍵考核項目:
      上光能力
      印后成品的質量控制
      包裝與運輸
      裱紙能力
      刀模版制作及修復
      模切能力
      折盒與糊盒
      擠壓成膜(塑料薄膜)
      后續加工能力(塑料薄膜)
      復合能力(塑料薄膜)

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      5F   GMI重點培訓內容

      可持續的穩定質量是認證目的:
      gmi現場認證非常關心操作者的能力和現場表現,因此我們要對一些基礎知識進行普及強化,認證編寫SOP操作指導書,學會數碼打樣、測色儀器的使用、印刷補償曲線的制作等,關鍵還要持續改善并保持。


      重點培訓的內容:
      gmi認證及國際標準介紹
      色彩理論基礎
      gmi文件解讀
      數碼打樣色彩管理
      出版校正和補償曲線制作
      印刷機保養
      印后質量檢測
      來料檢驗
      專色配色系統

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